减速电机换油的标准是什么？

发布时间：

2025-07-31

减速机的加油标准是确保其正常运行和延长使用寿命的核心环节，涉及润滑油选择、油位控制、换油周期、操作流程等多个方面。以下是基于行业规范和技术标准的系统总结：

润滑油选用标准

粘度与类型

蜗轮减速机：优先选用VG220~VG460粘度等级的极压齿轮油（ISO标准），环境温度≤-5℃时需换用合成酯类低温油。油品需含≥3%的二烷基二硫代磷酸锌（ZDDP）抗磨剂，四球极压值＞400N136。

硬齿面齿轮减速机：常温环境用N220工业齿轮油或ISO VG220润滑油；高温/频繁启停工况需用美孚632、壳牌320等合成油，禁止混用不同型号油品9。

高速蜗杆（滑动速度VS＞10m/s）：必须采用强制喷油润滑，润滑油粘度指数（VI）＞1002810。

性能参数

蜗轮蜗杆油需根据滑动速度匹配粘度：

VS≤2.2m/s → N680（粘度324cSt/50℃）

VS＞12m/s → N220（粘度114cSt/50℃）

油位控制标准

通用规则

立式安装蜗轮减速机：油位在蜗杆轴心线下方1/3至上方1/3区间16。

无油窗机型：按铭牌标注容积的85%注油3。

特殊类型要求

硬齿面减速机：

卧式：油窗中线位置（油尺插入箱底深度55–65mm）

斜置安装：1号板油位285–300mm，2号板215–225mm47。

摆线减速机：油窗中心线为准

换油周期与状态监测

换油周期

常规工况：

蜗轮减速机：连续运行2000小时或3个月；间歇使用≤6个月16。

硬齿面减速机：首次8000小时，后续每20000小时9。

苛刻工况：

温度＞80℃：周期缩短30%1。

粉尘/高温环境：半月检查油质9。

油质监测

每月检测：水分＞0.1%或铁谱磨粒＞500ppm需立即换油36。

油池温度：温升≤35℃，最高温度≤100℃（蜗轮）或60℃（硬齿面）589。

四、加油操作流程标准

预处理

停机冷却＞2小时，油温降至60℃以下16。

清洁注油口、放油口，使用无纤维抹布擦拭3。

注油规范

三级过滤：领油桶→固定油壶→注油器（滤网≥200目）1。

分级注油：速度≤0.5L/min，分3次间隔10分钟完成6。

清洗要求：换油前用同牌号清洗油（30%额定油量）循环冲洗15分钟3。

五、特殊工况处理标准

安装方式适配

垂直安装/反车运行：非工作侧加装辅助润滑油道36。

多级串联系统：配置均压管防虹吸1。

环境适应性

温度超出-10℃~50℃范围：选用合成油并调整粘度9。

长期停用（＞12个月）：重新启用前必须更换润滑油

密封检测

注油后空载运行30分钟，渗油速率＞1滴/分钟需更换密封件6。