减速机的安装要领与应用

发布时间：

2025-07-31

减速机的正确安装与合理应用是确保其高效运行、延长寿命的关键。以下从安装要领、应用场景与选型要点、维护注意事项三方面进行系统梳理：

轴线对中与连接

对中精度：减速机与动力源（电机）、工作机的轴线对中误差需小于联轴器允许补偿量，否则易导致轴承损坏、输出轴断裂或齿轮异常磨损。

连接方式：

禁止锤击输出轴安装传动件（齿轮、链轮等），应使用装配夹具和轴端螺纹孔，通过螺栓压入。

优先选用弹性联轴器，避免刚性联轴器因安装偏差引发附加载荷。

基础固定与减震

减速机需安装在水平、刚性足的基础/底座上，地脚螺栓深度足够，垫片厚度≥1mm。基础松动会引发振动噪音，加速轴承齿轮损坏。

高振动场合需加定位销或减震垫，并确保冷却风道通畅。

润滑与密封准备

安装前清洁轴、法兰结合面，去除防锈油（汽油擦拭），确保紧密贴合。

油位检查：首次运行前需更换通气塞，加油至油位塞溢油为止。

长期存放（>4个月）需检查密封圈弹性，防止粘连失效。

试运行规范

空载运行≥2小时，标准：无振动、异响、渗漏、冲击，温升正常。

加载时需分级启动，严禁满负荷直接运行。

常见类型与适用领域

精密行星减速机：高刚性、背隙≤1弧分，适用于伺服电机/步进电机（机器人、数控机床），增速扭矩、匹配惯量，耐受-25℃~100℃。

RV蜗轮蜗杆减速机：大减速比、自锁性，用于起重设备，需避免轴向受力。

摆线针轮减速机：耐冲击，可24小时连续运行（矿山机械），立装时输出轴需垂直向下。

选型关键参数

扭矩与转速：工业级行星减速机输出扭矩常≤2000Nm，输入转速≤18000rpm（尺寸越大转速越低）。

环境适应性：

温度：标准型（-25℃~100℃），超低温/高温需特殊润滑脂。

防护等级：粉尘环境选IP65以上，潮湿环境需防腐涂层。

定期维护

换油周期：首次300~400小时，后续每1500~2000小时换油；高温/粉尘环境缩短至半月检查。

密封件检查：轴伸渗油需立即更换油封，避免杂质侵入。

运行监测

监听异常噪音（轴承损坏征兆），监测温升（环境温度+50℃内正常）。

过载场合必须加装扭矩保护装置（如安全联轴器）。

特殊安装场景

倾斜安装：摆线针轮减速机允许倾角≤15°，需增加润滑油量。

立式安装：法兰立装时输出轴向下，避免润滑不足。