减速机的基本概念及选型计算

发布时间：

2025-04-21

用大白话来讲，减速机堪称 “降速增力器”。想象一下汽车换挡爬坡的场景，减速机的工作原理与之类似，它能把电机的高速旋转，巧妙转化为低速大扭矩输出。比如说，电机每分钟能转 1500 圈，经过减速机 “加工” 后，输出端可能每分钟仅转 30 圈，可别小瞧这 “慢悠悠” 的输出，它产生的力量却足以举起几百斤重的重物，是不是很神奇！

减速机是什么？

二、减速机的组成

了解了减速机的概念，接下来看看它的内部构造。减速机主要由三大核心部分构成：

1. 齿轮组：就如同自行车的变速器，通过不同大小齿轮相互咬合，实现转速的改变，在减速机里承担着关键的变速任务。

2. 轴承：作为精密零件，它的作用是让减速机的转动更加顺滑，减少摩擦损耗，保障设备稳定运行。

3. 箱体：通常采用金属材质打造，宛如忠诚的卫士，将内部零部件严密保护起来，免受外界因素干扰。

三、四种常见的减速机类型

1. 齿轮减速机

◦ 优点：皮实耐用，价格也比较亲民，性价比颇高。

◦ 缺点：运行时噪音相对较大。

◦ 使用场景：广泛应用于输送带、搅拌机等对噪音要求不高的工业场景。

2. 行星减速机

◦ 优点：精度极高，结构紧凑，能在有限空间内实现高效传动。

◦ 缺点：内部结构复杂，制造和维修难度较大。

◦ 使用场景：常见于机械臂、机床等对精度要求严苛的设备。

3. 蜗轮蜗杆减速机

◦ 优点：具备自锁功能，安全性强，传动速比大。

◦ 缺点：能量转换效率偏低，运行过程中能耗相对较高。

◦ 使用场景：多用于起重机、电梯等对安全性能要求高的设备。

4. 谐波减速机

◦ 优点：零背隙，能实现精准定位，使用寿命长。

◦ 缺点：一旦出现故障，维修难度大。

◦ 使用场景：常用于矿山机械等对设备稳定性和精准度要求较高的特殊工况。

四、减速机的选型五步法

1. 看负载使用情况

◦ 平稳负载：典型的如传送带、风机等，运行过程中负载较为稳定。

◦ 冲击负载：像冲压机、破碎机这类设备，工作时会产生较大的冲击性负载。

2. 计算负载扭矩

公式为：所需扭矩 T = 9550 × 电机功率 (kW) ÷ 输出转速 (r/min) 。例如，一台 0.75kW 的电机要输出 30r/min 的转速，其扭矩 T = 9550×0.75÷30 ≈ 239N・m 。

3. 确定减速比

速比 i = 电机转速 (输入转速）÷ 所需输出转速（输出转速）。常见速比范围在 5 - 100 之间，特殊机型甚至可达 10000:1

4. 校核功率表

对照厂家提供的参数表，挑选承载能力大于或等于计算值的减速机型号，同时要预留 1.2 - 1.5 倍的安全余量，即扭矩 ×1.2~1.5 倍

5. 量安装尺寸

仔细确认法兰形式（如法兰式、轴装式）以及安装尺寸、轴径，确保与设备完美匹配。