电机能耗高的原因以及解决方案

发布时间：

2025-03-28

在工业生产中，电机作为核心动力设备，其能耗占企业总能耗的60%以上。如何降低电机能耗、提升生产效率，成为众多企业关注的焦点，三相异步电机进行永磁化再制造和低转速大扭矩直驱电机，帮助企业实现节能降耗、提升竞争力！

为什么要改造？

传统三相异步电机效率低、能耗高，尤其在轻载或变负载工况下，效率大幅下降。而永磁同步电机具有高效率、高功率因数、低损耗等优势，内置高性能永磁体改造后可实现：节能10%-30%，显著降低电费成本；运行更稳定，减少设备故障率；能效等级，一级能效；补贴政策，各地方补贴政策都不相同，可以咨询当地工信部门了解。

适用场景

风机、水泵、压缩机等变负载设备；如油田抽油机、冶金、纺织、化纤、造纸、球磨、抛光、磨边、印染等动力源和矿山、化工、建材类等高耗能行业；需要长期运行的工业设备。

改造案例分享

此案例为我国某石油企业三相异步电机改造永磁同步电机项目

原配置：30kW异步电机，年运行6500小时

升级方案：改造为30kW永磁电机

节能成果：电耗从36万度/年降至29万度/年，节电率19%；

年节省电费超4.9万元（电价按0.7元/度计）

低转速大扭矩直驱电机

一、产品优势

去减速机直驱电机具有以下特点：

1、低转速、大扭矩：适合重载、低速工况，运行平稳；

2、高效节能：传动效率高达95%以上，能耗降低20%-60%；

3、空间自由：模块化设计支持立式、卧式安装，尤其适用于带减速机、输送带、搅拌机设备等场景，节省安装空间，减少维护成本；

4、精准控制：响应速度快，控制精度高。

5、减速机：去减速机（取消齿轮箱）永磁直驱电机可以省去系统中间传动环节，比如皮带、减速箱等，减少或去掉维护费用；