降低电动机振动和噪声的控制要素

发布时间：

2024-12-19

降低电动机振动与噪声的措施：优化电磁方案，合理选气隙、磁通密度，用正弦绕组、合适槽配合、磁性槽楔并避共振；提升转子平衡精度，控不平衡度、提铸铝转子质量、优铁芯叠压；提零部件设计制造质量，优设计制造、检机械加工、控轴承与铁芯；选适配轴承并筛选噪声、控公差与间隙，减少故障、延寿命。

优化设计电磁方案

电磁噪声是常见的电动机故障，设计时优化电磁方案，选择合理的气隙，定、转子磁通密度不应设计的太高或过低，以免影响硅钢片材料的利用率；尽量采用正弦绕组，减少谐波成份；选择合适的槽配合，减少谐波分布系数，消除齿谐波；使用磁性槽楔，均匀调整气隙磁密。另外，转子和定子设计时，应综合考虑电动机工作频率和定、转子的固有频率，避免频率相同产生共振。

提升转子平衡精度

为了降低电动机振动和噪声，应注重对转子平衡度的控制，通过降低不平衡度的量值，提高铸铝转子质量，控制“菱形”状转子，提升转子结构的设计合理性，加强对同轴度和对称性的控制，绕组和风扇平面精细加工，保证平面的平整和光滑。确保每极绕组重量一致，均匀浸漆，提升转子的平衡性。铁芯叠压过程中，对现有工艺进一步优化和完善，避免转子平衡量超差问题的出现。

提升零部件设计制造质量

为有效降低电动机振动和噪声，对现有的设计制造进行优化和完善，促进制造工艺不断升级和完善，对机械加工质量进行定期检测，提升机械加工质量，通过设立质量控制点和创新检测手段，有效提升机械加工质量和效率，提高质量标准。同时，对轴承配合面的粗糙度、轴承挡和轴承室的加工精度进行控制，保证转子和定子之间的同轴度。转子和定子叠压选择合适的方式，如定压力、定长度和重量的方法，有效控制铁芯叠压质量，避免边缘破损，降低外界客观因素的影响，减少不必要的损耗和故障，延长电动机使用寿命。

轴承的选配及装配工艺的选择

轴承是电动机正常运行的基础保障，对于中小型异步电动机而言，一般选用深沟球轴承，轴承在安装前可通过“轴承模拟运行噪声筛选法”判断轴承的噪声质量，若符合本厂的轴承噪声检验规范则予以接收，不符合应予以更换。同时，注意选择合适的轴承档公差，轴承外圈与轴承室的配合、内圈与轴的配合，轴承外圈与轴承室的径向间隙宜在3~9 μm的范围内。